铸铁平台 铸铁平台检验标准 : 用涂色法检验。 0 级 1 级平板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 25 点。 2 级平板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 20 点。 3 级平板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 12 点。 铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件： 一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 二、材质要求：高强度铸铁 ht200-300, 硬度 :hb170-240 。 三、人工退火：在回火窑经过 600-700 度高温退火时效处理。 四、自然时效：按国标标准应该是 2-3 年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。 五、沙眼与气孔： 0 级与 1 级平台不允许有气孔与沙眼， 2 级和 3 级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。 六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。 0 级板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 25 点； 1 级平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 20 点； 2 级平板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 16 点； 3 级平板平台在每边为 25 ㎜平方的范围内不少于 12 点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。 八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。 九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。 十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚 1.5-2mm 的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。 十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。 十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在 20±5 ℃ 使 , 在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。